Hitsausongelmien ja ennaltaehkäisevien toimenpiteiden analyysi

Yleisiä vikoja ovat pyöreät viat (huokoset, kuonan sulkeumat, volframin sulkeumat jne.), Nauhavirheet (nauhat, nauhakong), hitsaushalkeamat, epätäydelliset tunkeutumisen, epätäydelliset fuusio, hitsauskoko ja muoto, jotka eivät täytä vaatimuksia, alituotteita, hitsaus -solmuja, kaaripit, jne. Jne.

Määritelmä: Ei-halkeamat, epätäydellinen tunkeutuminen ja epätäydelliset fuusiovauriot, joiden kuvasuhde on vähemmän tai yhtä suuri kuin 3.

Pyöreät viat sisältävät huokoset, lohkoiset kuonan sulkeumat, volframin sulkeumat ja muut puutteet.

a. Huokosten kuvantaminen: tummat pisteet, suuremmalla keskimmäisellä pimeydellä, vaaleampi reuna ja sileä siirtymä ja selkeämpi ääriviiva.

b. Kuonan sulkeumien kuvantaminen (ei-metalliset): tummat täplät, pimeyden epäsäännöllinen jakautuminen, epätasaiset ääriviivat ja pienten pisteen muotoisten kuonan sulkeumien epäselvät ääriviivat.

c. Volframin sulkeumien kuvantaminen (metallikina -sulkeumat): kirkkaat täplät, joissa on selkeät ääriviivat.

Huokoisuus viittaa reikiin, jotka muodostuvat, kun sulan uima -altaan kuplat eivät pääse paeta kiinteytymisen aikana hitsauksen aikana. Tärkeimmät syyt huokosten muodostumiseen ovat: uran reuna ei ole puhdas, kosteutta, öljyä ja ruostetta on; Hitsaustangoa tai fluxia ei paisteta asetusten mukaisesti, hitsausydin ruostetaan tai pinnoite heikentyy ja kuoritaan. Huokosten olemassaolon vuoksi hitsauksen tehokas poikkileikkaus vähenee. Liialliset huokoset vähentävät hitsauksen voimakkuutta ja tuhoavat hitsausmetallin tiheyden. Sadepäivinä työskentelemällä tuulensuojatoimenpiteitä ei toteuteta, eikä hitsaustangoa ole valittu kunnolla.

Tapa estää huokosten muodostumista on:

Valitse sopiva hitsausvirta ja hitsausnopeus ja puhdista huolellisesti kosteus, öljy ja ruoste uran reunalla. Säilytä, puhdasta ja leipoa hitsausmateriaaleja tiukasti määräysten mukaisesti

Määritelmä: Viat, jotka eivät ole halkeamia, epätäydellinen tunkeutuminen ja epätäydellinen fuusio. Kun vian kuvasuhde on suurempi kuin 3, se määritellään kaistaleviksi, mukaan lukien nauhakuonat ja nauhareiät.

Kuonan sisällyttäminen on hitsauksessa jäljellä oleva kuonan. Kuonan sisällyttäminen vähentää myös hitsauksen voimakkuutta ja tiheyttä.

Tärkeimmät syyt kuonan sisällyttämiseen ovat:

Hapen leikkuu- tai hiilikaari on jäljellä hitsauksen reunalla;

Uran kulma tai hitsausvirta on liian pieni tai hitsausnopeus on liian nopea.

Happamia elektrodeja käytettäessä "liitä kuonaa" muodostuu liian pienen virran tai väärän sauvan liikkeen takia; Kun käytetään alkalielektrodeja, kuonan inkluusio voi johtua myös liian pitkästä kaarista tai virheellisestä napaisuudesta.

Kuonan sisällyttämisen estämisen toimenpiteet ovat: valitse oikea tyyppi hitsaustanko ja vuoto; Puhdista edellisen kerroksen kuona huolellisesti hitsaamalla useita kerroksia; Valitse uran koko oikein, puhdista uran reuna varovasti, valitse oikea hitsausvirta ja hitsausnopeus ja käännä sauva asianmukaisesti.

Määritelmä: Epätäydellinen tunkeutuminen viittaa virheeseen, joka johtuu sulamisen puutteesta emämetallien välillä ja hitsausmetallien epäonnistuminen pääsemään nivelen juureen.

Kuvaominaisuudet: Epätäydellisen tunkeutumisen tyypillinen kuva on ohut suora musta viiva, jonka molemmilla puolilla on siisti muodot, mikä on uran tylsän reunan merkki, ja leveys on täsmälleen tylsän reunan raon leveys.

Joskus uran tylsä ​​reuna on osittain sulanut, kuvan muoto ei ole kovin siisti, linjan leveys ja pimeys muuttuu paikallisesti, mutta niin kauan kuin voidaan arvioida, että se on lineaarinen vika hitsin juuressa, sitä pidetään edelleen epätäydellisenä tunkeutumisena. Epätäydellisellä tunkeutumisella on projektio -asema hitsauksen juuressa kalvossa, yleensä hitsauksen keskellä, ja se voi myös olla puolueellinen toiselle puolelle syistä, kuten transilluminaation poikkeama ja hitsauspoikkeama. Epätäydellinen tunkeutuminen on ajoittaista tai jatkuvaa, ja joskus voi kulkea koko kalvon.

Määritelmä: Epätäydellinen fuusio viittaa siihen, että hitsausmetallia ja emämetallia tai hitsausmetallia eivät ole sulaneet toisiinsa. Se voidaan jakaa juurten epätäydelliseen fuusioon, uran epätäydelliseen fuusioon ja välikerrosten väliseen epätäydelliseen fuusioon.

Kuvaominaisuudet: Juurin epätäydellisen fuusion tyypillinen kuva on jatkuva tai ajoittainen musta viiva. Linjan toisella puolella on siisti muoto ja suuri pimeys, joka on jälki urasta tai tylsästä reunasta. Muoto toisella puolella voi olla säännöllisempi tai epäsäännöllinen. Negatiivisen kalvon juuren sijainti on hitsauksen juuren projektio -sijainti, joka on yleensä hitsauksen keskellä. Se voi olla puolueellinen toiselle puolelle uran muodon tai projektiokulman vuoksi. Uran tyypillinen kuva ei ole jatkuvaa tai ajoittaista mustaa viivaa, jolla on erilaiset leveydet ja epätasainen pimeys. Toisella puolella on neempää muoto ja suurempi pimeys, kun taas toisella puolella on epäsäännöllinen muoto ja pienempi pimeys. Sijoitus negatiivisessa kalvossa on yleensä 1/2 keskustasta reunaan, ulottuen pitkittäisesti hitsausta pitkin. Tyypillinen keilauskerroksen kuva on lohkovarjo, jolla on pieni musta ja epäsäännöllinen kytkentä. Jos kuonan sisällyttäminen on, kuonan sisällyttämisalueen pimeys on suurempi. Radiografisesta testauksesta ei yleensä ole helppo löytää.

Hitsauksen aikana ilmiötä, että nivelen juuria ei ole täysin sulanut, kutsutaan epätäydelliseksi tunkeutumiseksi; Hitsauksen ja hitsausmetallin tai hitsauskerroksen välillä on paikallinen epätäydellinen tunkeutuminen, jota kutsutaan epätäydelliseksi fuusioksi, epätäydelliseksi tunkeutumiselle tai puutteelliseksi fuusioksi. Se on vakavampi vika. Puutteellisen tunkeutumisen tai epätäydellisen fuusion vuoksi hitsaus on epäjatkuva tai äkillinen, hitsauslujuus vähenee huomattavasti ja jopa halkeamia aiheutuu. Siksi petrokemian laitteiden tärkeillä rakenteellisilla osilla ei saa olla puutteellista tunkeutumista ja puutteellista fuusiota. Syyt epätäydelliseen tunkeutumiseen ja epätäydelliseen fuusioon ovat, että hitsauksen kokoonpanon rako tai urakulma on liian pieni, tylppä reuna on liian paksu, elektrodin halkaisija on liian suuri, virta on liian pieni, nopeus on liian nopea ja kaari on liian pitkä. Hitsauksen uran pinnalla olevaa oksidikalvoa ja öljyä ei puhdisteta tai kuonat virtaavat paikkaan hitsauksen aikana, mikä estää metallien välistä fuusiota tai langan liikkumistekniikka on virheellinen, kaari on puolueellinen uran toiselle puolelle jne.

Tapa estää epätäydellinen tunkeutuminen tai epätäydellinen fuusio on valita uraa oikein, valita kohtuudella hitsausvirta ja nopeus ja puhdistaa oksidiasteikko ja öljy uran pinnalla; Pohjahitsaus on puhdistettava perusteellisesti, langan liikkeen tulisi olla sopiva ja kiinnittää erityistä huomiota fuusioon uran molemmilla puolilla.

Määritelmä: Crack tarkoittaa materiaalin paikallisen murtuman muodostettua virhettä.

Kuvaominaisuudet: Negatiivisen kalvon halkeama ja tyypillinen kuva ovat selvästi määriteltyjä mustia viivoja tai mustaa silkkiä. Sen yksityiskohtaisiin piirteisiin kuuluvat: pienet mustan viivan tai mustan langan, haaroittumisen, joskus paksuuden ja pimeyden muutokset, ja jotkut halkeamakuvat ovat paksumpia mustia viivoja ja ohuempia mustia johtoja kietoutuneita; Linjan pää on terävä, ja joskus lopun edessä on filamenttivarjo.

Hitsaushalkeamat ovat erittäin vakava virhe.

Rakenteen tuhoaminen alkaa usein halkeamasta. Hitsausprosessin aikana kaikki tarvittavat toimenpiteet on toteutettava halkeamien estämiseksi. Hitsauksen jälkeen halkeamien tarkistamiseen tulisi käyttää erilaisia ​​menetelmiä. Kun halkeamia on löydetty, ne tulisi poistaa kokonaan ja korjata sitten.

Hitsaushalkeamia ovat kuumat halkeamat ja kylmät halkeamat.

Hitsausmetallin kiteytysprosessin aikana muodostettuja halkeamia nesteestä kiinteäksi kutsutaan kuumiin halkeamiin. Niiden ominaisuudet ovat, että ne ovat näkyvissä heti hitsauksen jälkeen, ja ne esiintyvät enimmäkseen hitsauksen keskellä ja jakautuvat hitsin pituuteen. Suurin osa kuumien halkeamien halkeamista tunkeutuu pintaan, osoittaen hapettuneen värin, ja halkeamien päät ovat hiukan pyöristettyjä. Syynä kuumiin halkeamiin on matalan sulamispisteen epäpuhtauksien (kuten FES jne.) Edullinen hitsauspoolissa.

Lämpöhalkeamien estämisen toimenpiteet ovat: Ensinnäkin hallita tiukasti hitsausprosessiparametreja, hidastaa jäähdytysnopeutta, lisää hitsausmuotokerrointa asianmukaisesti ja käyttää pienen virran monikerroksisen monipäästöhitsauksen mahdollisimman paljon, jotta vältetään halkeamat hitsin keskellä; Toiseksi, täytäntöön prosessisäännökset huolellisesti ja valitse kohtuullinen hitsausmenettely hitsausrasituksen vähentämiseksi. Fuusioviivalla tuotettuja halkeamia pohjamateriaalin tai pohjamateriaalin ja hitsauksen välillä jäähdytysprosessin aikana tai hitsausmetallin jäähdytyksen jälkeen kutsutaan kylmiksi halkeamiksi. Tämäntyyppinen halkeama voi ilmestyä heti hitsauksen jälkeen, tai se voi näyttää useita tunteja, päiviä tai jopa pidempään hitsauksen jälkeen.

Kylmien halkeamien tärkeimmät syyt ovat:

1) Hitsauslämpöjakson vaikutuksesta lämpövaikutteinen vyöhyke tuottaa kovetetun rakenteen;

2) hitsauksessa on ylimääräinen diffundoitua vetyä, ja pitoisuudelle on olosuhteita;

3) Nivelille kohdistuu suuri rajoittava stressi.

Kylmähalkeamien estämiseen liittyvät toimenpiteet sisältävät:

1) Käytä matala-vetyelektrodeja vähentämään diffundoituneen vedyn pitoisuutta hitsauksessa:

2) noudattaa tiukasti hitsausmateriaalien (elektrodit, flux) varastointi-, leivonta- ja käyttöjärjestelmää kosteuden estämiseksi;

3) puhdista uran reunalla oleva öljy, vesi ja ruoste varovasti vetylähteen vähentämiseksi;

4) Materiaaliluokan, hiiliekvivalentin, komponenttien paksuuden, hitsausympäristön jne. Mukaan valitse kohtuulliset hitsausprosessiparametrit ja viivaenergia, kuten esilämmitys ennen hitsausta, hidas jäähdytys hitsauksen jälkeen, monikerroksinen ja monipäästöhitsaus ja tietyn kerrosten välisen lämpötilan hallinta;

Syy alikiinnitykseen: Se johtuu liiallisesta hitsausvirrasta, nopeasta sauvan syöttönopeudesta, liian pitkästä kaaresta tai virheellisestä elektrodikulmasta.

Upotettujen kaarihitsauksen hitsausnopeus on liian nopea tai hitsauskoneen radalla on epätasainen, mikä aiheuttaa hitsauksen sulamisen tiettyyn syvyyteen, ja täyteallia ei täytä aikaa, mikä johtaa alituotteeseen.

Tapa estää alitieto on:

Valitse asianmukainen hitsausvirta- ja langan syöttömenetelmä, kiinnitä huomiota hitsaustangon kulman ja kaaren pituuden hallintaan milloin tahansa; Upotettujen kaarihitsausprosessiparametrien tulisi olla tarkoituksenmukaisia, etenkin kiinnittämällä huomiota hitsausnopeuteen ei tulisi olla liian korkea, ja hitsauskoneen radan tulisi olla tasainen.

Paikallinen masennus emämateriaalin pinnan alapuolella, joka on muodostettu hitsauksen pinnalle tai hitsauksen takaosaan hitsauksen jälkeen.

ARC PIT: Masennusilmiö, joka on tuotettu hitsauksen lopussa.

Vaara: Kaaren kuoppa heikentää hitsauksen tehokasta poikkileikkausta ja vähentää hitsin laakeria. Epäpuhtauksien pitoisuuden vuoksi kaarikuovan halkeamat aiheutuvat.

Syyt: Huonot käyttötaidot, liiallinen hitsausvirta, virheellinen elektrodien kääntö ja kohtuuton hitsauskerrosjärjestely. Kaari -kaivojen yleinen syy on, että kaaren sammutusaika on liian lyhyt ja virta on liian suuri, kun hitsat ohuita levyjä.

Ennaltaehkäisytoimenpiteet: Paranna hitsaustekniikkaa ja kääntää elektrodin asianmukaisesti koveran osan täyttämiseksi. Kun manuaalinen hitsaus loppuu kaaren, hitsaustangon tulisi pysyä hetkeksi sulaan uima -altaassa tai liikkua ympyrässä. Kun sulaa uima -allas on täynnä metallia, se tulisi ohjata toiselle puolelle kaaren sammuttamiseksi. Upotettujen kaarihitsauksen aikana stop -painiketta tulisi painaa kahdesti tai kaaren lähtölevy ja kaaren sammutuslevyä tulisi käyttää kaari -kaivojen muodostumisen välttämiseksi.