Ensimmäinen vaihe: Materiaalin valinta ja aihion valmistelu
Materiaalivalinta:Suositeltava titaaniseos -luokka on tc4 (ti -6 al -4 v), mikä on paras sen kattavien ominaisuuksien (lujuus, sitkeys, korroosion vastus, machinaatio) . riippuen erityistarpeista (e . g ., korkeamman Plasticity) TA2) tai muita lähellä /läheisiä seoksia voidaan käyttää myös .
Raaka -aineiden muoto:Titiiniseos -nauhat tai levyt, jotka täyttävät eritelmät, käytetään pääasiassa . nauhan leveys ja paksuus valitaan tarkasti sisäisen halkaisijan ja kiinnitysvoimavaatimusten mukaan, ja paksuusalue on yleensä 0 . 5 mm - 2.0 mm.
Kiertäminen ja tasoitus:Kaistaleiden kela ei ole kytkemätön erikoistuneille laitteille, ja puristamisen aiheuttama sisäinen stressi eliminoi tarkkuusasennuksella varmistaen, että nauha täyttää seuraavan leimaamiseen tarvittavat tasaisuusvaatimukset .
Tarkkuusviitin ja tyhjennys: Käytä korkean kierroksen, korkean tarkkuuden lävistyskoneita, joissa on erityisesti suunniteltuja progressiivisia suulakkeita tai komposiittimuulia jatkuvan leimaamiseen .
Tärkeimpiä tyhjennysprosesseja ovat:
Tyhjennä profiili:Pitkän nauhan perusprofiili puristimen lävistämisen jälkeen, mikä voi sisältää esimuotoisia ominaisuuksia molemmissa päissä .
Lävistys:Rei'itys reikien läpi kiinnityskiinnikkeiden (pulttien/mutterien) kiinnittämiseksi, yleensä pitkät tai pyöreät reiät .
Leikkaa/leima:Tee pienet leikkaukset tietyissä paikoissa (valmistelussa seuraavaa taivutusta) tai jäljennösmerkkejä (e . g ., osanumero, tuotantoerä) .
Avainpisteet:Muottisuunnitelmassa on tarkasteltava tarkasti titaaniseoksen ominaisuuksia (korkea lujuus, helppo kylmä kovettuminen) ja optimoitava muotin rako; Leikkausreuna tulisi tehdä korkeasta, korkean pukeutumisen vastustavista materiaaleista ja pitää terävinä; Erikoistuneita voiteluaineita tarvitaan usein kitkan vähentämiseksi, lävistysvoimien ja urkojen vähentämiseksi ja materiaalin ylenmääräisyyden estämiseksi .
Toinen vaihe: muovaus ja käsittely
Esilääke:Monimutkaisemmille puristimille (kuten erityisille päätymuodoille) voidaan lisätä esikäsittelyprosessia ennen kuin päärunko on taivutettu, ja erityistä muottia käytetään osittaisen muotoilun suorittamiseen rei'ityksessä tai paina .
V-muotoisen rungon taivutus:Tämä vaihe on avain puristimen ytimen V-muotoisen rakenteen muodostamiseen, ja matala elastinen moduuli ja titaaniseosten suuret rebound (erityisesti TC4) ovat tärkeimmät haasteet .
Tärkeimmät muodostumismenetelmät:Kylmämuodostus + taivutuskorvaus: Suoritettu tarkkuusjarrussa tai muotin ontelossa .
Ydinstrategia:Materiaaliominaisuustietojen ja suuren määrän testien perusteella laske ja suunnittele taivutuskulma tarkasti suurempi kuin kohdekulma ja käytä titaaniseoksen valtavia palautuominaisuuksia, jotta se saavuttaa tarkalleen vaaditun kulman purkamisen jälkeen .
Taivutussäde, alamäenopeus, pitoaika ja paine on ohjattava erittäin tarkasti .
Pro:Korkea hyötysuhde ja suhteellisen alhaiset kustannukset .
Haitat:Tarkkuuden hallinta on erittäin vaikeaa, jäännösjännitys on korkea, mikä voi vaikuttaa väsymysan ja pitkäaikaisen muodon vakauden; Tämä menetelmä ei välttämättä toimi paksummille materiaaleille tai korkeammalle lujuusluokalle .
Lämpömuotous:Se suoritetaan suljetussa kammiossa tai tyhjiöuunissa, jotka on täytetty inertillä suojakaasulla, kuten argon .
Titaaninauhaa lämmitetään uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella ja plastisen muodonmuutosvyöhykkeen yläpuolella (TC4: lle sitä yleensä ohjataan tarkasti 500 asteen - 800 astetta) .
Tässä lämpötilassa titaaniseoksen saantolujuus vähenee merkittävästi, plastisuus paranee ja rebound vähenee huomattavasti .
Se on taivutettu ja muovattu lämmitetyssä tilassa, ja muovaamisen jälkeen se jäähdytetään yleensä hitaasti suojaavassa ilmakehässä tai säätelee lämpötilan .
Edut:Se voi tehokkaasti voittaa palautumisen, voi muodostaa paksummat tai korkeammat lujuusmateriaalit ja siinä on alhainen jäännösjännitys .
Haitat:Korkeiden laitteiden sijoitus- ja käyttökustannukset (lämmitys, ilmakehän suojaaminen), pitkät tuotantosyklit, tiukka lämpötilanhallinta hapettumisen ja viljan kasvun estämiseksi .
Loppujen muodostuminen:Taivuta tai purista tarkalleen kiinnittimen molemmissa päissä olevia kierrosliivejä varmistaaksesi, että se sopii tasaisesti pultin/mutterin kanssa ja kestää lukitusvoimat . -levy on myös otettava huomioon .
Kolmas vaihe: lämpökäsittely
Stressin helpotus hehkutus:
Tavoite:Kylmän muodostumisen tai kuuman muodostumisen aikana syntyneiden jäännösjännitysten poistamiseksi ja mitta -stabiilisuuden, väsymiskestävyyden ja stressin korroosionkestävyyden . parantamiseksi .
Käsitellä:Muodostettu puristin sijoitetaan tyhjiöuuniin tai inerttiin ilmakehän suojausuuniin, lämmitetään sopivaan lämpötilaan (TC4 on yleensä 650 astetta - 750 aste), pidetään lämpimänä tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään tai jäähdytetään sitten hitaasti uunilla .}}}}}}}}}}}
Avainpisteet:Tiukasti hallintalämpötila, pitämisaika ja jäähdytysnopeus hapetuksen ja saastumisen välttämiseksi . ilmakehän (argon) tai tyhjiöympäristön suojaaminen on kriittistä .
Neljäs vaihe: pintakäsittely
Puhdistus:Poista öljy-, voiteluaineitähde ja oksidit perusteellisesti puristimen pinnalta .
Pickling:Erityisiä happoliuoksia (E . g ., typpihappoa + hydrofluorivetyhapposeoksia) käytetään oksidiasteikon ja happirikkaiden kerrosten poistamiseen, jotka on muodostettu lämpökäsittelyn aikana tai prosessointiin .}}}}}}}}}}}}.
Avainpisteet:Ohjaa tiukasti happopitoisuutta, lämpötilaa ja aikaa liiallisen korroosion estämiseksi . toimenpide tulisi suorittaa hyvin ilmastoidussa tai erikoistuneessa laitteessa .
Hiekkapuhallus:
Tiettyjen hiukkaskokojen ja materiaalien hiomahiovia (e . g ., alumiinioksidia, lasihelmiä) käytetään hiekkapuhalluksiin .
Tarkoitus:Yhdenmukaisen ja yhdenmukaisen mattapinnan saamiseksi parantamaan seuraavaa pinnoitteen tarttumista tai yksinkertaisesti lopullisena ulkonäön käsittelynä .
Anodisoiva:
Tavoite:Titaanin pinnalle tiheän, kovan ja erittäin tarttuvan oksidikalvon (TIO₂) tiheän, kovan ja erittäin tarttuvan oksidikalvon tuottamiseksi, mikä parantaa merkittävästi kulunkestävyyttä, korroosionkestävyyttä, sähköeristystä ja voi tarjota erilaisia koristeellisia värejä (häiriöiden väriperiaatteen kautta) . .
Prosessi: puristus toimii anodina ja upotetaan tiettyyn elektrolyyttiin (kuten fosfaatti, kromaatti tai muu ympäristöystävällinen elektrolyytti) elektrolyyttiselle hapettumiselle tarkasti ohjattavan jännitteen, virran tiheyden, lämpötilan ja ajan .}
Avainpisteet:Tiukasti hallintaprosessiparametrit halutun kalvon paksuuden, värin ja suorituskyvyn saavuttamiseksi . Kalvokerroksen väri liittyy suoraan kalvon paksuuteen . Tämä on yksi tärkeimmistä eduista, jotka erottavat titaani -kiinnittimet teräspuristimista .
Viides vaihe: kokoonpano, tarkastus ja pakkaus
Assembly -kiinnittimet:
Asenna vaadittavat pultit (tai ruuvit) ja mutterit (yleensä itselukkepähkinät, kuten nylon-insertin mutterit, kaikki-metal-lukkomutterit) kiinnittimien varattuihin reikiin .
Varmista, että pultti liukuu tasaisesti reiän läpi ja että mutteri voidaan lukita tiukasti .
Viimeinen tarkastus:
Mittatarkastus:Käytä paksuus, projektorit, ohitusmittarit jne. . tarkastaaksesi kriittiset mitat (sisähalkaisija, kulma, reikän sijainti, paksuus, leveys jne. .) .
Visuaalinen tarkastus:Tarkista pintakäsittelyn laatu (värin tasaisuus, naarmuja, ei hapettumista, ei pilaantumista) .
Mekaanisen ominaisuuden näytteenottotarkastus:Piirrävoiman testi, väsymysten elämänkoe, elastinen palautumistesti jne. . suoritetaan erätuotteilla .
Korroosionkestävyyden näytteenotto:Suolasuihkutesti voidaan suorittaa jne. .
Vääntömomentin testaus:Testaa pultin suorituskykyä, kun se on kiristetty määritettyyn vääntömomenttiin .
Puhdistus ja ruosteen ehkäisy:Puhdista kiinnittimen pinta perusteellisesti ja levitä tarvittaessa pieni määrä ruostettua öljyä (yhteensopivuus on vahvistettava asiakkaan kanssa) .
Pakkaus:Pakkaus (kuten laukut, laatikot, levyt) asiakasvaatimusten mukaan ja tuotetietojen, eränumeron jne. Selkeästi merkitseminen .
Kaiken kaikkiaan Titanium V-Clampsin valmistus on monimutkainen prosessi, joka sisältää materiaalitieteen, tarkkuusleimauksen, erityisen muodostumisen, lämmönkäsittelyn ja pintakäsittelytekniikat . Ydinhaasteena on ylittää korkea vahvuus, matala lämmönjohtavuus, suuri rebound ja korkean lämpötilan hapettuminen Titanium-all-allien all-all-all-allasten väliaikaisten väestöryhmityksen varmistamiseksi Joustavuus, korroosionkestävyys, väsymyksen käyttöikä ja luotettavuus huolellisesti suunnitelluilla prosesseilla, kuten lämpömuotoilu, tarkka taivutuskompensaatio, suojaava ilmakehän lämpökäsittely ja tarkkuusanodisointi . Lisätietoja varten kosketa, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ole hyvä ja ota yhteyttä, ota yhteyttä, ole hyvä ja ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ole hyvä ja ota yhteyttä, ota yhteyttä, ole hyvä ja ota yhteyttä, ole hyvä ja ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ole hyvä ja ota yhteyttä, ole hyvä ja ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ole hyvä ja ota yhteyttä, ota yhteyttä, ota yhteyttä, ole hyvä ja ota yhteyttä.catherine@hiriger.com.
