Titaani saumaton putken valssausprosessi
Titanium -saumattoman putken valmistusasetus on muuntaa kiinteä titaani -aihio onttoksi putkirunkoksi multi - vaiheen plastisen muodonmuutoksen kautta ilman hitsauksia. Prosessi alkaa titaaniseoksen pyöreällä harjalla (kuten gr.2 tai gr.5), jotka lämmitetään ensin 850 - 950 asteeseen (lähellä vaihemuutospistettä) inertissä ilmakehän tai tyhjiöympäristössä titaanin plastisuuden parantamiseksi ja muodonmuutosvastuskestävyyden vähentämiseksi. Sitten se tulee kuumaan perforointivaiheeseen - Kuuma harteen aihio lähetetään vinoon rullaavaan rei'itykseen ja kartiomaisen rullan korkean - nopeuden kierto ja poistolaitteen aksiaalisen työntövoiman aksiaalikerroksen, joka on pakotettu tunkeutumaan keskustaan kapillaarien kanssa epätoivoisella seinällä paksuudella. Rei'ityksen jälkeen kapillaari siirretään välittömästi kuuman rullauksen mitoitusprosessiin, tyypilliset laitteet, kuten kolme {- rullaa Asel -rullauslaite tai kaksi {- rullaa vino rullauslaite, kapillaari vähenee asteittain ja pidennetty koordinoituneen rullausaukon ja sisäisen yläpään, joka on toissijainen ja pastomuodon mukainen. voiteluaine kitkan vähentämiseksi; Kuuma - rullattu semi - Valmiit putket on marsetettu (hf - hno₃ -seos) asteikon poistamiseksi ja kylmän rullauksen viimeistelyn ydinlinkkien siirtämiseksi - käyttämällä syklistä kylmää rullatalloja (kuten Pilger -hiekkahuoneet) tai multi {{17 muotin ja mandrel-suulakepuristuksen saavuttamiseksi jopa 80%: n osuuden vähentämisnopeuden saavuttamiseksi titaanin merkittävästä kovettumisindeksistä (n {- arvo 0,15-0,2), jokainen kylmän muodonmuutoksen läpäisy on hehkutettu 700-800 asteen välivaiheessa plastisuuden palauttamiseksi; Lopullinen putki optimoidaan liuoskäsittelyllä + ikääntymisellä ( + seoksille) rakenteen optimoimiseksi ja sitten jännityksen suoristamis- ja tuhoamattomalla testauksella (ultraääni/pyörrevirta) mittanaalisen toleranssin (± 0,05 mm) ja mekaanisten ominaisuuksien (EG, ASTM B338) varmistamiseksi. Jos haluat tietää enemmän titaaniputkista, ota yhteyttäcatherine@hiriger.com.
Prosessivaikeudet: Titaanin huono lämmönjohtavuus matalassa lämpötilassa (≈7 W/m · K) johtaa suureen lämpötilaeroon sisä- ja ulkopuolelle liikkumisen aikana; Kylmän rullauksen on vältettävä tiukasti raudan pilaantumista ja rakeiden välistä korroosiota; Argon -kaasuprosessia vaaditaan koko prosessissa korkean - lämpötilan imeytymisen estämiseksi.
Titaanihitsattu putken valssausprosessi
Titaanihitsatun putken ydin on taivuttaa ja muodostaa jatkuva titaaninauhan kela ja hitsata se putkeen, joka sopii ohuelle - seinämälle ja tehokkaalle tuotannolle. Prosessin lähtökohtana on kylmä - rullattu titaaninauhan kela (paksuus 0,1 {- 5 mm), kun purkautumisen jälkeen käytetään useita suoristamisrullien sarjoja rullauksen jäännösjännitys ja sitten kemiallinen tai elektrolyyttisen puhdistuslinjan poistamiseksi (oksidi -filmi, ja titaanin oksidikalvojen sulatuspiste Jos sitä ei puhdisteta, se johtaa hitsausvaurioihin); Puhdas titaani -nauha syötetään sitten tarkkuusrullan taivutusjärjestelmään, joka taivutetaan vähitellen avoimeen ympyrään ("O" muoto) tai soikea muoto 12 - 24 gradienttireiän ryhmiä, ja rullaväli on dynaamisesti kompensoitava titaanikulman elastisen moduulin (110GPA) ja rebound -ominaisuuksien (rebound -asteen} {13}. Muodostettu avoin putken aihio tulee välittömästi hitsausyksikköön käyttämällä inertikaasujen suojaa volframiargonia kaarihitsausta (TIG) tai korkeaa {- energiasäteen hitsausta (plasma/laser): TIG -hitsaus käyttää ei -- kulutustavoitettavaa volframin elektrodia, joka sulattaa putkisoman argon -kaasu -ilmakehässä, hitsausnopeudella, noin hitsausnopeuden nopeudella, noin hitsausnopeus, noin hitsausnopeus, noin hitsausnopeus, noin hitsausnopeus, noin hitsausnopeus, noin hitsausnopeus, noin hitsausnopeus, noin hitsausnopeus, joka on noin 5 - 20m/min ja lämpö - vaikuttanut vyöhykkeen leveyteen noin 2-4 mm; Laserhitsaus kohdistaa säteen mikronitason alueella, tunkeutumissyvyys on hallittavissa ja lämmönvaikutteinen vyöhyke on yhtä kapea kuin 0,1 mm, hitsausnopeus voi saavuttaa yli 50 metrin päässä ja hitsauslujuuskerroin ylittää 95% (saumattomien putkien standardi on 100%). Hitsauksen jälkeen putken runko lämmitetään suoraan 750-850 asteeseen induktiolämmittämällä 750-850 asteeseen inertin kaasukilven suojaamisessa liuoskäsittelyä varten, poistaen vaihesanat ja marteniittinen haureus. Syötä sitten mitoituskehys ja hienosäädä ulomman halkaisijan (toleranssi ± 0,1 mm) 3-5 hienoja teloja ja paranna pyöreyttä. Lopuksi pituus leikataan ja määritetään kärpäsahalla, ja hitsauksen huokoisuus ja sulkeumat havaitaan automaattisella pyörrevirran havaitsemisella tai röntgenkuvauksella.
Prosessin ydin: Hitsaussuojakaasun puhtauden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999%; Roll -taivutusmuodostus on mallinnettava matemaattisesti rullasekvenssin optimoimiseksi (kuten copra -ohjelmisto); Ohuet - seinätyt hitsatut putket (Δ/d pienempi tai yhtä suuri kuin 1%) luottavat jännityksen vähentämistekniikkaan epävakauden ja ryppyjen estämiseksi.
Titanium seamless pipes form a uniform structure along the axial streamline due to the plastic deformation of the whole process, and have isotropic mechanical properties (especially circumferential strength), which are suitable for high pressure (≥30MPa), strong corrosion (such as seawater acidification environment) and fatigue-sensitive scenarios (such as aviation hydraulic pipes). Its limitations are large equipment investment (single line cost exceeds 200 million yuan), low yield (≤50%) and high lower wall thickness limit (usually ≥ 1mm). Titanium welded pipes can reduce costs by 30-50% in the fields of thin wall (0.1-0.5mm) and large diameter (φ≤610mm) by virtue of the advantages of efficient and continuous production (yield >85%), mutta hitsausalueella on kudosgradientti (fuusioalueen kovuus kasvaa noin 10 - 20HV), ja paineen kantamiskapasiteetti on noin 80 - 90% saumattomien putkien kovuudesta, joten sitä käytetään enimmäkseen kevyissä skenaarioissa, kuten matalapaineisten lämpöhahmojen ja lääketieteellisten katettien. Nykyaikaiset teknologiatrendit osoittavat, että laserhitsaus + liuoskäsittely kaventaa vähitellen hitsattujen putkien ja saumattomien putkien välistä suorituskykyä, kun taas isoterminen rullaus + muodonmuutoslämpökäsittely (kuten Ti-3Al-2.5 V saumattomat putket) parantaa edelleen huippuluokan saumattomien putkien paineastoa.
