Neljä haastetta ohuen seinäisten titaaniseoksen osien käsittelyssä
Lämpömuodostusongelma: Titanium seoksella on huono lämmönjohtavuus, ja lämmön kertyminen on helppo esiintyä prosessoinnin aikana, mikä aiheuttaa osien muodonmuutoksia.
Terän stressipitoisuus: Vaikka titaaniseoksella on alhainen leikkausvoima, sen kosketuspinta -ala on pieni, mikä tekee terästä suuren stressin yksikköyksikköä kohti ja alttiiksi sirulle.
Kemiallinen aktiivisuusvaikutus: Titaniumseos reagoi helposti ilmassa olevien kaasujen kanssa korkeissa lämpötiloissa kovan ja hauraan ulkoisen ihon muodostamiseksi, mikä vaikuttaa osien väsymyslujuuteen.
Leikkausvoiman mutaatioongelma: Kun prosessoidaan pyöristettyjä kulmia, työkalujen ja työkappaleen välinen kosketusalueen muutos aiheuttaa leikkuukirjan äkillisen lisääntymisen, mikä on helppo aiheuttaa värähtely- ja prosessointivaurioita.
Viisi taikuusasetta ratkaisuihin
Työkalujen valinta: Käytä volframi-cobalt (YG) -karbidityökaluja ja valitse työkalut, joilla on erilainen kobolttipitoisuus prosessointivaatimusten mukaisesti sopeutuaksesi eri prosessointivaiheisiin.
Paranna jäykkyyttä: Vähennä työkalujen tärinää pyöristetyn kulman leikkaamisen aikana parantamalla kiinnitysmenetelmiä ja parantamalla kiinnitysstabiliutta.
Jäähdytyskaavion optimointi: Käytä jäähdytysnesteitä, kuten emulsiota, äärimmäistä paineemulsiota, äärimmäistä paineen leikkausöljyä tai äärimmäistä painevesiliuosta tai käytä mikrovoitelutekniikkaa (MQL) leikkauslämpötilan vähentämiseksi tehokkaasti ja pidentää työkalujen käyttöikää.
Leikkauspolun hienosäätö: Optimoi työkalujen käsittelypolku, pidä leikkauskulma vakiona ja vältä äkillisiä muutoksia leikkausvoimassa.
Jatkuva syöttönopeus: Pidä pyöristämisprosessin aikana työkalun leikkausosan syöttönopeus vakiona prosessoinnin laadun varmistamiseksi.
Titaaniseos-seosen ohuen seinäisten osien pyöristettyjen kulmien CNC-jyrsintä on teknologiaintensiivinen prosessi, jonka mukaan insinöörit eivät ole vain syvää teoreettista tietoa, vaan myös rikas käytännöllinen kokemus.
Edellä mainittujen vaikeusanalyysien ja ratkaisujen avulla voimme paremmin hallita tätä prosessia parantamalla siten osien käsittelytarkkuutta ja laatua.
