Titanipulttien tuotanto on tarkka ja monivaiheinen prosessi, jossa yhdistyvät metallurgia-, koneistus- ja pintakäsittelytekniikat titaaniseosten erinomaisten ominaisuuksien hyödyntämiseksi. Pääprosessilinkit sisältävät seuraavat vaiheet.
1. Raaka -aineiden valinta ja valmistelu:
Vaaditun lujuuden, korroosionkestävyyden, työlämpötilan ja muiden pultin vaatimusten mukaan valitse asianmukainen titaaniseosluokka. Yleisesti käytettyjä ovat teollisesti puhdas titaani (esim. Gr.1, Gr.2) ja korkea lujuus titaaniseokset (esim. Ti -6 al -4 v, gr.5).
Raaka -aineet toimitetaan yleensä kela (johdot) tai sauvojen muodossa. Näille materiaaleille tehdään tiukka kemiallinen koostumus ja mekaaninen ominaisuustestaus standardien noudattamisen varmistamiseksi.
2. Kuuma työ (valinnainen):
Joillekin korkean seosten tai suurten titaanipalkkien kohdalla voidaan tarvita kuumat työtoimenpiteet, kuten taonta tai kuuma suulakepuristus. Tämä tehdään yleensä vaihemuutoksen lämpötilan yläpuolella, jotta voidaan hajottaa valettu rakenne, tarkentaa jyviä, parantaa materiaalin tiheyttä ja mekaanisia ominaisuuksia ja valmistautua seuraavaan kylmäkäsittelyyn. Prosessoinnin jälkeen tarvitaan vastaava lämpökäsittely (esim. Hehkutus) sisäisten jännitysten lievittämiseksi.
3. Kylmämuodostus (kylmä otsikko\/kylmä taonta):
Tämä on ydinprosessi pultin pään ja sauvan osan prototyypin tekemiseksi. Titaanilanat\/palkit leikataan tarkasti pituuteen (kutsutaan "tyhjäksi").
Tyhjä syötetään monipaikan kylmään otsikkikoneeseen, huoneenlämpötilassa tai hiukan korkeammassa lämpötilassa, suulakkeen jatkuvan leimaamisen sarjan avulla metalli muodostuu tasaisesti valtavasta paineesta, ja pultin pää (kuten kuusikulmainen pää, pyöreä pää, ulottuvuuspää jne.) Ja sauvan osa muodostuu vähitellen. Tämä prosessi vaatii erittäin korkean muotin tarkkuuden ja paineenhallinnan.
Tärkeimmät kohdat: Titaniumseoksilla on voimakas taipumus kovettua kylmässä työssä, ja niiden plastisuus on heikko verrattuna teräkseen, joten kylmän otsikkoprosessin parametrit (kuten muodonmuutos, nopeus, muotin suunnittelu) on optimoitava huolellisesti, ja hehkutusten välinen väliainetta voidaan tarvita plastisuuden palauttamiseksi ja halkeamisen estämiseksi.
4. Kierteilykäsittely:
Vieritys (lankavalssaus): Tämä on yleisin, tehokkain ja tehokas menetelmä lankavoiman lisäämiseksi. Kylmän otsikon jälkeen sileät sauvapultit syötetään kierteiseen valssauskoneeseen ja suulakepuristetaan voimakkaan paineen alla kierreprofiileilla kierteillä olevilla kierrelevyillä (tai pyörivällä kierteillä rullalla). Metalli suulakepuristetaan ja virtaa säieprofiilin muodostamiseksi. Vierittäminen kovettaa langan pintametallia, mikä parantaa merkittävästi langan väsymystä ja vetolujuutta.
Kääntyminen: Tarkkuuden kääntölankoja käytetään ylisuuriin kooihin, erityisiin kierteisiin tai kun rullaaminen ei ole mahdollista. Kääntyminen ei ole yhtä hyvä kuin liikkua materiaalin ominaisuuksien parantamiseksi.
5. Lämpökäsittely:
Hehkutus: Teollisuuden puhdasta titaania tai pultteja, jotka vaativat korkeaa plastisuutta, uudelleen kiteytymisen hehkutus suoritetaan pääasiassa kylmän työstressin poistamiseksi ja plastisuuden, sitkeyden ja ulottuvuuden stabiilisuuden parantamiseksi.
Liuoskäsittely: pultti lämmitetään spesifiseen korkeaan lämpötilaan faasivyöhykkeen alapuolella, + kaksivaiheinen vyöhyke ja eristetään siten, että mahdollisimman monet seostuselementit liuotetaan vaiheeseen (kiinteä liuos) ja jäähdytetään sitten nopeasti (yleensä veden sammututuksi) korvaavan metastabiilin vaiheen (martensiitin vaiheen faasi- tai korjausvaihe) saamiseksi.
Ikääntyminen (sademäärän vahvistaminen): Liuoskäsitellyt pultit pidetään lämpimänä ajanjakson ajan alhaisemmassa lämpötilassa (yleensä 480-595 asteen alueella). Tällä hetkellä hienot ja diffuusi -vaihepartikkelit saostetaan ylikyllästetyssä vaiheessa, mikä estää dislokaation liikettä, mikä parantaa merkittävästi pultin voimakkuutta ja kovuutta säilyttäen samalla tietyn sitkeyden.
Lämpökäsittelyprosessi on suoritettava tiukasti kontrolloidussa ilmakehässä, yleensä tyhjössä tai inertissä kaasussa, kuten argonissa, mikä estää titaania absorboivan vetyä, hapettaen ja nitraation korkeissa lämpötiloissa.
6. Pintakäsittely:
Descaling\/Pickling: Pinnalla muodostettu oksidikerros lämpökäsittelyn jälkeen on poistettava, yleensä pettaamalla (esim. Typpihydrofluorihapon seos) tai hiekkapuhalluksella.
Anodisoiva: Tietyssä elektrolyytissä pultti toimii anodina pinnalle tiheän oksidikalvon (TiO₂) tuottamiseksi sähkökemiallisen reaktion kautta. Tämä kalvo parantaa merkittävästi pinnan hankauskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, eristystä (galvaanista korroosionkestävyyttä), ja sitä on saatavana monissa väreissä (esim. Sininen, violetti, kulta, harmaa) tunnistamista tai estetiikkaa varten.
Pinnoitteet: Kiinteät voitelupinnoitteet (esim. Mos₂, PTFE) tai korroosionkestävät päällysteet voidaan levittää äärimmäisissä hankaus- tai erityisissä kemiallisissa ympäristöissä.
Passivointi: Käsittely typpihappo- tai typpihappo-dikromaattiliuoksella epäpuhtauksien, kuten vapaiden rauta-ionien poistamiseksi pinnalla, parantaa luonnollisen oksidikalvon eheyttä ja tasaisuutta ja parantaa korroosionkestävyyttä.
7. Laadun tarkastus ja testaus:
Tiukka mitta toleranssit (esim. Pään koko, lankatarkkuus, sauvan halkaisija, pituus) suoritetaan koko tuotantoprosessin ajan.
Kokeet suoritetaan lopputuotteiden keskeisistä mekaanisista ominaisuuksista: vetokokeet (vetolujuus, saantolujuus, pidennys), kovuuskokeet (Rockwell tai Vickers -kovuus).
Tarvittaessa metallografinen tutkimus, kemiallinen koostumuksen katsaus, tuhoamattomat testaukset (esim. Ultraääni, magneettinen hiukkasen-erityisiä menetelmiä vaaditaan, koska titaani on ei-magneettinen).
Kriittisiä sovelluksia, kuten ilmailu- ja lääketieteellisiä, tarvitaan lisätestejä, kuten vetypitoisuusanalyysi, suolahuihkeiden testaus, stressikorroosion halkeamisen testaus, väsymystestaus jne.Lisätietoja saat ottamalla yhteyttäcatherine@hiriger.com.
